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印刷機輸紙不暢該如何排查原因?

吉印通 2025-08-31 18:43 99

一、輸紙不暢的核心表現(xiàn)與排查原則

輸紙不暢是印刷機進料環(huán)節(jié)的高頻問題,主要表現(xiàn)為紙張歪斜、雙張 / 多張進紙、紙張卡頓、空張(漏送)、紙張邊緣破損五大類,不僅影響印刷效率,還可能導致后續(xù)套印不準、墨色不均等連鎖問題。排查需遵循 “從源頭到終端、從機械到材料、從靜態(tài)到動態(tài)” 的原則 —— 即先檢查紙張儲存與預處理,再逐一排查輸紙系統(tǒng)的送紙、分紙、定位部件,最后結(jié)合設備運行狀態(tài)與環(huán)境因素驗證,避免盲目拆卸。

二、分模塊排查:輸紙系統(tǒng)核心部件與故障點

印刷機輸紙系統(tǒng)(以膠印機為例,含堆紙臺、分紙機構(gòu)、送紙機構(gòu)、定位機構(gòu))的每個部件異常均可能導致輸紙不暢,需按 “堆紙→分紙→送紙→定位” 的流程逐一排查:

(一)第一步:排查紙張自身與預處理問題(源頭因素)

紙張是輸紙的 “載體”,其物理特性與預處理狀態(tài)直接決定輸紙順暢度,需優(yōu)先排查:
  1. 紙張儲存與環(huán)境適配性

    • 紙張含水率異常:紙張在高濕度環(huán)境中易吸水膨脹(邊緣變軟、相互粘連),導致分紙時無法分離,出現(xiàn) “雙張進紙”;低濕度環(huán)境下紙張失水收縮(邊緣變硬、產(chǎn)生靜電),易出現(xiàn) “空張” 或 “歪斜”(靜電吸附導致紙張貼合,分紙吸嘴無法吸起)。

    • 紙張堆疊狀態(tài):堆紙臺的紙張未對齊(左右或前后偏移),會導致分紙吸嘴吸紙位置偏差,引發(fā) “紙張歪斜”;紙張堆疊過高(超過堆紙臺限位),會使底部紙張受壓過大,分紙時阻力增加,出現(xiàn) “卡頓”。

    • 紙張質(zhì)量缺陷:紙張邊緣有毛邊、折痕(如儲存時擠壓變形),會在送紙過程中被輸紙輥卡住,導致 “邊緣破損”;紙張厚度不均(如一批次中部分紙張過厚),會使分紙機構(gòu)的分離力度不匹配,出現(xiàn) “雙張” 或 “漏送”。

  1. 紙張預處理不足

    • 未做 “松紙” 處理:新開封的紙張因堆疊緊密、存在靜電,若未人工抖動或使用松紙器預處理,紙張會相互吸附,分紙吸嘴無法單獨吸起,導致 “雙張進紙”。

    • 紙張裁切精度差:紙張裁切時尺寸偏差過大(如左右長度不一致),或裁切邊緣不垂直,會使紙張在定位時無法貼合側(cè)規(guī)、前規(guī),出現(xiàn) “歪斜” 或 “定位卡頓”。

(二)第二步:排查分紙機構(gòu)(關鍵分離環(huán)節(jié))

分紙機構(gòu)的核心功能是 “將堆紙臺的紙張逐張分離并輸送至送紙機構(gòu)”,常見故障點如下:
  1. 分紙吸嘴與吹嘴故障

    • 吸嘴負壓不足或堵塞:分紙吸嘴(通常為 2-4 個)的負壓管堵塞(如紙屑、粉塵堆積)、負壓泵壓力不足,會導致吸嘴無法牢固吸起紙張,出現(xiàn) “空張”;若吸嘴磨損(如橡膠墊老化、表面有劃痕),會導致吸紙時漏氣,同樣引發(fā) “漏送”。

    • 吹嘴風壓不當:吹嘴(位于吸嘴下方,用于分離紙張)的風壓過大,會將紙張吹得過于分散,導致吸嘴吸紙位置偏差;風壓過小,則無法有效分離相鄰紙張,出現(xiàn) “雙張進紙”。

    • 吸嘴與吹嘴位置偏移:吸嘴高度未對準紙張邊緣(過高則吸不到紙,過低則壓傷紙張),或吹嘴角度未傾斜(無法將紙張吹開縫隙),均會導致分紙失敗。

  1. 分紙刀與壓紙腳問題

    • 分紙刀磨損或位置不當:分紙刀(薄鋼片,用于插入紙張縫隙輔助分離)變鈍、有缺口,無法有效劃開紙張;若分紙刀與紙張邊緣距離過遠(超過 5mm),則無法插入縫隙,導致 “雙張”;過近則易劃傷紙張邊緣。

    • 壓紙腳壓力不均:壓紙腳(位于堆紙臺上方,用于壓住未分離的紙張)的彈簧彈力不足,會導致壓紙力度不夠,紙張易被多吸;彈力過大則會增加分紙阻力,導致 “卡頓”;若多個壓紙腳彈力不一致,會使紙張受力不均,出現(xiàn) “歪斜”。

(三)第三步:排查送紙機構(gòu)(輸送動力環(huán)節(jié))

送紙機構(gòu)的核心是 “將分紙后的單張紙穩(wěn)定輸送至定位機構(gòu)”,故障主要集中在輸紙輥與傳動系統(tǒng):
  1. 輸紙輥磨損或壓力失調(diào)

    • 輸紙輥表面老化:輸紙輥(橡膠材質(zhì))長期使用后表面變硬、出現(xiàn)裂紋或光滑無紋理,摩擦力下降,無法帶動紙張勻速前進,導致 “紙張卡頓” 或 “速度不均”(后續(xù)定位時歪斜)。

    • 輸紙輥壓力不足:輸紙輥兩端的調(diào)壓彈簧松動,或軸承磨損導致輥體下沉,會使輸紙輥與紙張的接觸壓力不足,摩擦力不夠,出現(xiàn) “紙張打滑”(表現(xiàn)為紙張輸送速度慢于設備設定速度,后續(xù)套印錯位)。

    • 輸紙輥平行度偏差:輸紙輥兩端安裝不水平(一端高一端低),會導致紙張兩側(cè)受力不均,出現(xiàn) “橫向歪斜”(紙張向壓力大的一側(cè)偏移)。

  1. 傳動系統(tǒng)故障

    • 齒輪或鏈條松動:輸紙輥的傳動齒輪、鏈條因長期使用出現(xiàn)間隙過大或潤滑不足,會導致輸紙輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定(時快時慢),紙張輸送速度波動,引發(fā) “卡頓” 或 “空張”。

    • 離合器失效:電磁離合器(控制輸紙輥啟停)故障,會導致輸紙輥無法及時啟動或停止,出現(xiàn) “多送紙”(離合器無法斷開,持續(xù)送紙)或 “漏送”(離合器無法吸合,不送紙)。

(四)第四步:排查定位機構(gòu)(終端校準環(huán)節(jié))

定位機構(gòu)(側(cè)規(guī)、前規(guī))負責將紙張精準定位,若出現(xiàn)故障,會導致 “紙張歪斜” 或 “定位卡頓”,需排查:
  1. 側(cè)規(guī)定位異常

    • 側(cè)規(guī)彈簧彈力不足:側(cè)規(guī)(控制紙張橫向定位)的拉簧松動,無法將紙張拉至定位基準面,導致 “橫向歪斜”;若彈簧彈力過大,會使紙張邊緣被拉變形,出現(xiàn) “褶皺”。

    • 側(cè)規(guī)滾輪磨損:側(cè)規(guī)的壓紙滾輪(輔助紙張貼合側(cè)規(guī)基準面)表面老化,摩擦力下降,紙張無法順暢貼合基準面,出現(xiàn) “定位偏移”。

    • 側(cè)規(guī)與輸紙速度不匹配:側(cè)規(guī)定位速度慢于輸紙速度,紙張會被強行拉扯,導致 “歪斜”;速度過快則會使紙張過度貼合,出現(xiàn) “邊緣破損”。

  1. 前規(guī)定位故障

    • 前規(guī)擋紙舌磨損:前規(guī)(控制紙張縱向定位)的擋紙舌(金屬片)磨損或變形,無法有效阻擋紙張,導致 “縱向定位偏差”(紙張前后位置不一)。

    • 前規(guī)與輸紙輥銜接不當:前規(guī)抬起 / 落下的時間與輸紙輥輸送速度不同步(如前規(guī)未及時抬起,紙張被擋住;抬起過早,紙張未定位就被送走),會導致 “定位卡頓” 或 “空張”。

三、動態(tài)排查與驗證方法(實操步驟)

  1. 靜態(tài)檢查(停機狀態(tài))

    • 觀察紙張:檢查堆紙臺紙張是否對齊、有無折痕 / 毛邊,用手抖動紙張判斷是否有靜電(紙張相互吸附則需除靜電);

    • 檢查部件:拆卸分紙吸嘴,清理負壓管內(nèi)的紙屑;用手轉(zhuǎn)動輸紙輥,感受是否有卡頓(判斷軸承是否磨損);檢查分紙刀、壓紙腳的磨損狀態(tài)。

  1. 動態(tài)測試(低速運行)

    • 點動送紙:啟動設備低速運行,觀察分紙吸嘴是否精準吸起單張紙,吹嘴是否有效分離紙張(無雙張則分紙機構(gòu)正常);

    • 跟蹤輸送:用記號筆在紙張邊緣做標記,觀察紙張經(jīng)過輸紙輥、側(cè)規(guī)、前規(guī)時的位置變化(若標記偏移則對應部件異常);

    • 壓力測試:用塞尺測量輸紙輥與壓紙輥的間隙(標準間隙為紙張厚度 + 0.1mm),判斷壓力是否合適。

  1. 環(huán)境與參數(shù)驗證

    • 溫濕度檢測:用溫濕度計測量車間濕度(標準 45%-65% RH),濕度異常則開啟除濕 / 加濕設備;

    • 參數(shù)核對:對照設備說明書,檢查分紙吸嘴負壓(通常 - 0.04~-0.06MPa)、吹嘴風壓(0.2~0.3MPa)、輸紙速度是否匹配紙張類型(厚紙需降低速度)。

四、常見問題的快速解決與預防

輸紙問題
高頻原因
快速解決方法
預防措施
雙張進紙
吹嘴風壓不足、紙張粘連
調(diào)大吹嘴風壓,人工抖動紙張除靜電
儲存時控制濕度,使用松紙器預處理
紙張歪斜
輸紙輥平行度偏差、側(cè)規(guī)彈力不足
校準輸紙輥水平度,更換側(cè)規(guī)彈簧
定期校準輸紙輥,檢查側(cè)規(guī)磨損
空張(漏送)
吸嘴負壓不足、吸嘴磨損
清理負壓管,更換吸嘴橡膠墊
每日清潔吸嘴,定期檢查負壓泵壓力
紙張卡頓
輸紙輥壓力不足、傳動齒輪松動
調(diào)緊輸紙輥調(diào)壓彈簧,潤滑傳動齒輪
每月檢查輸紙輥壓力,定期潤滑部件
邊緣破損
分紙刀過近、前規(guī)擋紙舌變形
調(diào)整分紙刀位置,修復前規(guī)擋紙舌
定期檢查分紙刀、前規(guī)的磨損狀態(tài)


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