以下是上海樣本印刷廠（或任何高端印刷廠）通過設備校準保證色彩準確度的詳細步驟：

第一步：顯示設備校準

目標： 確保設計師、調色師和印刷操作員在屏幕上看到的顏色是“正確”的。

硬件校準儀： 使用專業的屏幕校色儀（如 X-Rite i1Display Pro, Datacolor SpyderX 等）。

校準流程：

將校準儀吸附在屏幕上，運行配套軟件。

軟件會生成一系列顏色塊（從黑到白、各種色塊），由校準儀進行測量。

軟件將測量結果與標準值（如 sRGB, Adobe RGB, DCI-P3 或自定義標準）進行比較。

最終生成一個 ICC 特性文件，并指導顯卡如何“扭曲”輸出信號，以補償屏幕的色偏。

關鍵參數設置：

色溫： 通常設置為印刷行業標準的 D50（5000K） 或 D65，確保在標準光源下看樣稿與屏幕的一致性。

伽馬值： 通常設為 2.2。

亮度： 設置為一個固定且合適的數值（如 120 cd/m2），避免過亮或過暗導致判斷失誤。

結果： 所有工作環節的屏幕顯示一致，為顏色決策提供了可信的視覺依據。

第二步：輸出設備校準

這是印刷環節的核心，主要針對數碼打樣機和印刷機。

A. 數碼打樣機校準

打樣是印刷的“模擬考”，必須極其準確。

基礎線性化：

目的： 確保打印機在接收到0%-100%的網點百分比信號時，能穩定、線性地輸出墨水。新打印機或更換墨水/紙張后，其輸出通常是非線性的。

方法： 打印一個包含不同網點百分比的測試版，然后用分光光度計（如 X-Ride i1Pro 3）測量每個色塊的實際墨量。

結果： 軟件（如 EFI Fiery, GMG ColorServer）會自動生成一個校正曲線，讓“指令50%”的輸出結果就是“測量50%”。這一步是后續色彩管理的前提。

特性化與ICC Profile生成：

在完成線性化后，打印一個包含數百甚至上千個色塊的標準色靶（如 IT8.7/4）。

用分光光度計逐一測量這些色塊，獲取其Lab值。

色彩管理軟件將測量到的Lab值與色靶的標準值進行對比，計算出該打印設備在特定紙張、墨水組合下的色域范圍，并生成一個專屬的 ICC Profile。

這個Profile精確描述了“這臺打印機+這種紙”能印出什么顏色。

B. 印刷機校準

這是保證大批量生產顏色一致性的關鍵。

標準化狀態： 首先將印刷機調整到制造商推薦的穩定、最佳狀態（如水墨平衡、橡皮布壓力等）。這就是常說的 “標準化”。

印刷測試版與測量：

在標準條件下，印刷一張專門的測試版（如 UGRA/FOGRA 測試版），上面有用于測量密度、網點擴大、灰平衡的色塊。

操作員使用密度計和分光光度計在印張上測量關鍵色塊。

數據化調整：

密度控制： 測量CMYK四色實地的密度值，通過調整墨鍵，使其達到標準密度范圍。

網點擴大控制： 測量中間調（通常是50%網點）的網點擴大值，并調整使其符合標準（如 FOGRA 標準）。

灰平衡控制： 測量由C、M、Y組成的灰色塊，確保其不偏色（a和b值接近0）。這是檢驗色彩還原是否準確的金標準。

創建印刷ICC Profile：

當印刷機穩定在標準狀態后，會印刷一個完整的IT8.7色靶。

用分光光度計測量整個色靶，生成該印刷機在特定紙張、油墨條件下的ICC Profile（通常稱為 “印刷特性文件”）。

第三步：色彩管理的閉環

當所有設備都校準并擁有自己的特性文件后，就形成了一個色彩管理閉環：

軟打樣： 設計師在已校準的屏幕上，使用印刷機的ICC Profile進行軟打樣，可以非常準確地預覽最終印刷效果。

硬打樣： 數碼打樣機使用其校準后生成的ICC Profile進行打印，其輸出結果必須與印刷機的輸出結果高度匹配。這個過程稱為 “打樣匹配”。

印刷生產： 在印刷時，RIP軟件會將設計文件中的顏色數據，通過印刷機的ICC Profile進行轉換，指導印刷機輸出最接近設計意圖的顏色。操作員會不斷測量印張上的控制條，確保其與標準數據的偏差在容差范圍內（通常使用 ΔE（色差） 值來衡量）。

上海樣本印刷廠的額外保證措施

除了上述通用流程，高水平的樣本印刷廠還會：

標準化的照明環境： 整個車間、看樣臺都使用符合標準的 D50光源，避免環境光對顏色判斷的干擾。

嚴格的環境控制： 控制溫濕度，因為溫濕度會影響紙張和油墨的性能。

使用認證標準： 積極獲取并執行國際色彩標準認證，如 FOGRA PSO 或 G7，這代表其整個生產流程和色彩控制體系達到了國際水平。

定期重復校準： 所有設備的校準都不是一勞永逸的。屏幕需要每月校準，打印機和印刷機在更換耗材或定期維護后必須重新校準。