易碎紙不干膠的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟:

1. **下料工序**:下料人員根據生產部門下發的下料通知單,從原料倉庫領取規定的不干膠材料,檢查型號并填寫出庫單。分切材料時,要核算尺寸以保證材料充分利用,分切誤差控制在0.1 mm內,去邊尺寸控制在10 mm內。斷張時,根據要求的材料規格及數量下料,特殊要求的底紙尺寸誤差控制在±0.2 mm,其他產品手工斷張誤差控制在±1 mm,機器斷張控制在設備誤差范圍內。裁切好的材料數量確認無誤后,應用覆膜紙條標明產品信息,并附在整批材料上。

2. **制版、調墨工序**:制版人員簽收設計部門提供的底片及色樣,檢查底片質量,包括數量、標識內容、文字、線條、網點的邊緣虛實程度,網點密度,分色片之間的套準程度等。如有問題,填寫返修單或返工單退回設計部門。合格底片需保持整潔并分類存放,在袋子封面做好標識。

3. **絲網繃網**:制版人員選擇合適目數、尺寸的絲網及網框進行繃網,張力控制在6～8 kg/cm2。刷膠后放置至少12小時,然后標注繃制時間和張力數值。曬版前封好四周,放置3～4天。刮膠前進行去脂和粗化處理,然后配制感光膠,刮膠后干燥。曬版前清潔底片,修補透光點,調整角度,選擇曝光時間。曝光結束后,顯影并沖洗,自檢網版質量,修補漏版,干燥后分類存放,并記錄于網版臺賬中。

4. **印刷工序**:印刷人員根據生產傳票和工藝卡片要求,領取網版、油墨、不干膠材料,并進行互檢。固定網版,調試網距,用不干膠定位材料進行定位。首件印刷前用過版紙印刷過版,質檢人員確認后,正式印刷時逐張對比檢查,發現異常進行調節。精細產品印刷前需除靜電處理。印刷完畢,根據油墨類型進行烘烤或自然干燥,然后收取印刷品,區分合格品與不合格品,填寫生產傳票。

5. **刀模制作、模切工序**:設計部門制作刀模線圖案,刀模制作人員核對后粘貼在塑料板上,鋸出圖形輪廓。將刀條鑲嵌在刀模線中,手工壓切切線,質檢后填寫模具確認報告單。模切人員檢查刀模板質量,編號并記錄在臺賬中,然后移交模切人員。

6. **易碎不干膠紙的制備**:包括化學纖維、維綸粘結劑、滌綸粘結劑、分散劑、高嶺土、韌皮纖維、鈦白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、磺酸鹽、磷酸鹽和交聯劑等原料的混合、打漿、成型、干燥等步驟。

7. **配方及制作工藝**:易碎不干膠紙的配方及制作工藝還包括將高嶺土、鈦白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、加入添加劑的水按一定比例混合攪拌均勻,形成原漿,然后涂布、干燥制成易碎不干膠紙。

8. **結構組成**:不干膠材料由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布(涂硅層)、底紙、背涂或背印等七部分組成。

9. **材料和特點**:易碎紙不干膠標簽是選擇高強度粘在膠,膠水強度大于表面材料本身的斷裂強度,經過表面處理后的材料。

10. **使用注意事項**:易碎紙不干膠在印刷中由于面材強度低,一般只印刷、模切,不排廢;成品標簽只切張,不復卷。

這些步驟涵蓋了從原材料準備、制版、印刷到后期加工等多個環節,確保了易碎紙不干膠標簽的生產質量和使用效果。