在不干膠印刷過程中，可能會(huì)遇到多種問題，這些問題可能會(huì)影響印刷質(zhì)量、生產(chǎn)效率或者最終產(chǎn)品的性能。以下是一些常見的問題及其解決方案：

1. **墨層不干或干燥慢**：

   - 原因：墨層太厚、油墨添加劑不合適、油墨變質(zhì)或種類不合適。

   - 解決方案：采用深墨薄印的方法減少墨層厚度；使用干燥快的專用油墨；添加配套的干燥劑；延長干燥或固化時(shí)間；提高室溫，適量排風(fēng)以加快油墨干燥速度。

2. **薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨**：

   - 原因：薄膜表面未經(jīng)電暈處理或表面張力低于油墨表面張力；油墨與薄膜材料特性不匹配。

   - 解決方案：提高承印材料的表面張力；安裝電暈裝置提高薄膜表面張力；使用與承印材料匹配的專用油墨和添加劑；提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度增加烘干時(shí)間。

3. **卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷**：

   - 原因：復(fù)卷張力過大、倉儲(chǔ)或印刷車間溫度過高、擠壓或儲(chǔ)存時(shí)間過長。

   - 解決方案：改善倉儲(chǔ)和加工條件；用酒精擦抹滲膠端面稀釋粘合劑；輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷。

4. **印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致**：

   - 原因：多色疊印時(shí)底層油墨未完全干燥、墨層過厚、UV固化功能不足。

   - 解決方案：減薄墨層厚度；增加UV干燥裝置的固化功率；降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間；增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力。

5. **實(shí)地印刷墨層表面出現(xiàn)魚眼**：

   - 原因：紙毛、紙屑或灰塵造成的，與環(huán)境清潔程度、車間密封情況和靜電有關(guān)。

   - 解決方案：改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境；安裝靜電消除器和承印材料清潔器；選用高質(zhì)量的承印材料。

6. **紙張類材料掉粉**：

   - 原因：紙張質(zhì)量差、環(huán)境潮濕或材料涂層牢固度低。

   - 解決方案：選用優(yōu)質(zhì)承印材料；降低油墨粘度；改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度。

7. **單印印刷套印不準(zhǔn)**：

   - 原因：紙張尺寸不穩(wěn)定、紙張表面水分含量不均勻、車間溫濕度不穩(wěn)定。

   - 解決方案：控制印刷車間溫濕度；使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；使用纖維方向一致的紙張；提前讓紙張進(jìn)入印刷車間平衡溫濕度。

這些解決方案可以幫助印刷企業(yè)在遇到問題時(shí)快速應(yīng)對(duì)，確保不干膠印刷的質(zhì)量和效率。